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厂家定制各种型号砂石分离机不同工况不同配置

日期:2019-12-5 13:25:11 人气:0

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    砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后,同时连续注入循环水,在水流的冲击下,混合料浆随水进料口进入分离机,对残留混泥土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出, 经导浆槽流入浆池。清洗过得砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下,砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水那规定比例计量合混凝土,分离出的砂、石及浆水的再利用。分离砂、石时要有足够的水冲洗,使石头子的含量小于1%、砂的含量小于3%是没有问题的,虽然分离出的砂石的细料成分减少,级配改变,但由于其在料场中所占比例大小,不影响使用。

     砂石分离机系统主要由:搅拌车加水清洗装置,溜槽输送装置,砂石浆水分离装置,和泥浆水后处理装置组成。混凝土输送设备清洗后,将残余混凝土排入溜槽中,在高压水流冲击下,经溜槽进入砂石分离机,在不断旋转的分离机作用下,对混凝土进行充分的清洗,同时将砂、石进行分离,分离后的砂、石在导料叶片的作用下背向流动,再通过提升式出料口排出分离机,分别堆放。清洗后的浆水从分离机的底部排出进入沉淀池逐级沉淀后循环使用或进入搅拌池回收利用。进入搅拌池(一般情况2个搅拌池)的浆水为了防止沉淀凝固,需通过搅拌器的作用,搅拌器的工作为间歇式。分离出水泥浆在连续的搅拌器作用下,再通过高压污水泵输送到搅拌楼中待生产计量再利用。整个控制系统设有手动和自动控制,方便控制设置,整个系统运行可靠,故障率低,维护量少等特点。

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 对施工现场的要求:

1. 合理布置原料与成品料的存放区域,一般按某时间段对成品料的需要量来安排洗石机的生产量,防止成品在存放期间因环境或气候原因造成污染。

2. 合理布置供电线路,保证用电安全。

3. 合理布置上水、沉淀池、回水等管路,保持生产现场的清洁。4. 考虑设备停用期间的存放、看护、运输、保养。

注:我公司可根据客户工况情况专业设计设备尺寸!

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